數控彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。數控彎管機，可對管材在冷態下進行一個彎曲半徑(單模)或兩個彎曲半徑(雙模)的纏繞式彎曲，廣泛使用于汽車、空調等行業的各種管件和線材的彎曲。彎管機主要用于管子的塑性成型。
彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發生時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，變薄;中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。
鋼管彎曲時在力作用下會產生三種主要缺陷：外層拉裂、內層起皺、截面畸變，若相對彎曲半徑r/D和相對厚度t/D越小，缺陷就會越嚴重。合適的原材料、先進的生產工藝、合理的模具結構可防止缺陷的形成。解決問題的根本方法是限制彎頭畸變空間，防止畸變發生;采用 反變形結構形成的變形量來抵消彎曲中的變形量，使彎曲前后截面形狀不變;采用壓入式彎模結構，令彎曲內層從受壓轉為受拉，從而達到防止內層起皺的目的
彎管機操作流程：
1、操作前，首先檢查彎管機各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。
2、起動彎管機油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。
3、調整好零件所須位置及所需角度。
4、調整機件定位至所須長度。
5、調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
6、調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7、正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。
8、操作彎管機時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。
9、工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。
液壓彎管機保養方法
1、液壓彎管機的液壓泵站部位各接頭都裝有耐油橡膠密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時更換。
2、在清洗液壓彎管機油箱時，要清洗各泵的進油濾清器
3、如發現前進與撤退退切失靈，首先檢查電磁閥是否動作如電磁閥動作正常，再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質卡死現象。
4、液壓彎管機開始使用后的1-2個月內，清洗油箱和過濾一次液壓箱。
5、檢查各部位緊固件，使之處於緊固狀態
